1．損壞原因分析
海譽(yù)瓷設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但搪 瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體．因此仍然存在類 似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點(diǎn)。它們的區(qū)別， 只是因?yàn)樘麓稍O(shè)備有金屬外殼，當(dāng)瓷釉層損傷時(shí)并不象玻璃、陶瓷 設(shè)備那樣馬上失去使用價(jià)值．而是需要有一段顯露被破壞的時(shí)間 (時(shí)間長(zhǎng)短隨所處環(huán)境條件而定)才會(huì)失去使用價(jià)值。這種特性．從 有利的方面看是給用戶以安全感．但從不利方面看．則是由于存在 安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯(cuò)覺．以至忽視安全使用條 件。關(guān)于搪瓷設(shè)備的使用壽命，應(yīng)該從四個(gè)方面來(lái)考慮：是設(shè)備 的制造質(zhì)量；第二是設(shè)備的運(yùn)輸質(zhì)量：第三是設(shè)備的安裝質(zhì)量：第四 是設(shè)備的使用質(zhì)量。因?yàn)樵摴镜奶麓稍O(shè)備從制作、運(yùn)輸?shù)桨惭b均 已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收，故本文從第四方面即設(shè)備的使用質(zhì)量方面加以分 析損壞原因。
1．1介質(zhì)分析
該公司經(jīng)常損壞的搪瓷設(shè)備主要有水解釜和中和釜兩類充水后 的水解釜接收來(lái)自閃蒸釜的100—150℃的物料進(jìn)行水解．水解過(guò)程 屬于放熱反應(yīng)，為降低溫度夾套內(nèi)通過(guò)循環(huán)水予以冷卻，水解產(chǎn)物 接近濃度為30％的鹽酸，過(guò)程中沒有溫度與PH值監(jiān)控：水解后的酸 性產(chǎn)物靠自重輸送到中和釜用30—40％的堿液進(jìn)行中和，中和過(guò)程 也屬于放熱反應(yīng)，夾套內(nèi)通過(guò)循環(huán)水予以冷卻．過(guò)程中沒有溫度與 PH值監(jiān)控。
搪瓷層能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽 酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下 使用：
(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕
(2)磷酸：濃度30％以上、溫度大于180~C時(shí)腐蝕強(qiáng)烈。
(3)鹽酸：濃度10—20％，溫度大于150'12時(shí)，腐蝕強(qiáng)烈。
(4)硫酸：濃度10—30％，溫度大于200~E時(shí)不能耐腐蝕。
(5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時(shí)，不能耐腐蝕。 從以上描述中可以看出，如果介質(zhì)溫度、PH值控制不當(dāng),完全可 以造成搪瓷釜提前損壞。
1．2操作分析
在使用有夾套的設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫．一般先通人 0．1MPa(表壓)壓力，保持15分鐘后．再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每 1O分鐘升0．1MPa壓力、升降溫以3℃／min為宜)．直到罐的操作壓力 為止。不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行．我公司搪瓷設(shè)備使 用溫度0-200℃，溫差熱沖擊120'：E．冷沖擊110℃。
從以上要求可以看出，如果操作不當(dāng)．造成快速升溫、升壓，甚至冷罐加熱料或熱罐加冷料．使設(shè)備突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，也可以 影響設(shè)備使用壽命
1.3環(huán)境分析
我公司后處理單元很易發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象，搪瓷層外部的金屬表面經(jīng)常與酸液及酸性物料接觸．造成金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫，導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。而夾套內(nèi)的循環(huán)水，通過(guò)幾年的數(shù)據(jù)檢測(cè)，PH值一 直控制在7-9之間，不會(huì)產(chǎn)生搪瓷層金屬的吸氫造成的“氫鼓包”爆 瓷。
通過(guò)以上分析，以及幾年來(lái)的失效圖片對(duì)比，得出操作質(zhì)量的不穩(wěn)定，是搪瓷反應(yīng)釜損壞的主要原因
2．操作及維護(hù)對(duì)策
2．1加料操作
(1)在使用有夾套的設(shè)備時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通人0．1MP 的壓力．保持一刻鐘后．再緩緩?fù)ㄈ虢橘|(zhì)達(dá)操作壓力．通過(guò)控制釜內(nèi)投 料速度、投料順序，控制升降溫曲線，一般控制在3~／min以下，嚴(yán)禁產(chǎn)生較大溫差沖擊。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、釜內(nèi)聲音、人孑L及填料箱的密封情況．如發(fā)現(xiàn)泄漏或異響應(yīng)立即采取措施
(2)增加溫度和PH值在線監(jiān)測(cè)，避免高溫或強(qiáng)酸產(chǎn)生
(3)合理控制釜內(nèi)的液位，杜絕介質(zhì)到達(dá)密封墊的位置
2.2定期維護(hù)
(1)車間根據(jù)使用情況每季度進(jìn)行一次涂層檢查。檢查人員要穿 潔凈軟底膠鞋進(jìn)入．采用60一100W安全照明燈進(jìn)行檢查．如發(fā)現(xiàn)裂紋 或爆瓷等損壞，必須及時(shí)修補(bǔ)好方可使用：每年夏季檢修機(jī)動(dòng)工程部組織采用5KV電火花發(fā)生器進(jìn)行徹底檢查
(2)修補(bǔ)有車間可根據(jù)破損面積、深度等實(shí)際情況，采用耐腐蝕金屬膽釘、金屬四氟復(fù)合板、非金屬修補(bǔ)膠等方法進(jìn)行修補(bǔ)。
(3)要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設(shè)備表面，防護(hù)漆要定期涂刷
(4)搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸．以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫，導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。
(5)清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸．夾套內(nèi)進(jìn)鹽酸會(huì)引起罐內(nèi)壁“鱗爆”，清 除瓷面上的粘附物時(shí)，不可使用金屬敲鏟：夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢， 應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成．并隨之對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗．檢驗(yàn)殘液應(yīng) 呈中性。
(6)設(shè)備法蘭損壞，大多數(shù)是因?yàn)閴|子不耐介質(zhì)腐蝕或墊子安裝 不密封，介質(zhì)或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體，較終使設(shè)備報(bào) 廢。解決的辦法有以下幾點(diǎn)：(a)購(gòu)買設(shè)備時(shí)檢查法蘭是否平整；(b)選 擇耐腐蝕性能優(yōu)越、材質(zhì)軟的墊子；(c)安裝時(shí)要按規(guī)定，各螺絲的松 緊度要一致：(d)必要時(shí)應(yīng)該將法蘭的外邊防腐。(e)發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)進(jìn) 行消漏處理
2.3安裝要求
(1)組裝前．對(duì)搪瓷層進(jìn)行5KV電火花全面檢測(cè)。
(2)法蘭、卡子的安裝，一定要保證對(duì)角線逐漸擰緊，且保證距離均勻切忌一次全部擰緊
(3)襯墊的選擇要根據(jù)介質(zhì)類別、濃度、溫度合理確定。常用的墊 片有石棉橡膠、石棉外包聚四氟乙烯
(4)搪瓷設(shè)備一旦制造完成，嚴(yán)禁在搪瓷外表面施焊；在夾套上施 焊要采取冷卻措施，不允許使用氣焊。施焊過(guò)程中做好防護(hù)，避免 飛濺落到搪瓷表面。
3．結(jié)語(yǔ)
我公司搪瓷設(shè)備將近30臺(tái)．每年用于購(gòu)置、維修的支出將近60 萬(wàn)元：且由于搪瓷設(shè)備失效具有不可預(yù)見的特性，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)很大隱患。通過(guò)采取以上措施，設(shè)備運(yùn)行壽命明顯提高，為公司生產(chǎn)任務(wù)的完成打下良好基礎(chǔ)。
