在我們應用不銹鋼反應釜的過程中，往往會面臨這樣一個棘手的問題：不銹鋼反應釜的粘壁現(xiàn)象，本文小編將給大家介紹一下不銹鋼反應釜的粘壁原因及解決辦法：
一般來說，不銹鋼反應釜粘壁的原因可以歸結為以下幾點：
1、不銹鋼反應釜結構設計有缺陷
由于設備結構不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁，比如，加料管處就是一個不容易攪拌辦到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角，可以在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁，另外不銹鋼反應釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。
2、尿素中硫酸鹽含量過高
在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)。
3、制膠工藝指標不穩(wěn)定
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
4、釜壁溫度與物料的溫差過大
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，會造成釜壁溫度與物料的溫差過大，接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
5、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。
