搪玻璃反應(yīng)釜的驗收內(nèi)容、找正找平及安裝機械密封介紹

1、搪玻璃釜的驗收

1．1 搪玻璃面的質(zhì)量檢查

(1)在距搪玻璃層表面250 mm處，用36 V、 60 W 手燈，目測搪玻璃層表面，不應(yīng)有下列缺陷：

① 裂紋、魚鱗爆、局部剝落；

② 暗泡、粉瘤；

③ 明顯的擦傷；

④ 由燒成托架引起妨礙設(shè)備使用的局部變 形：

⑤影響設(shè)備正常使用的發(fā)紋。

(2)每平方米搪玻璃層上的雜粒不得很過3 處，每處面積應(yīng)小于4 mm。

(3)搪玻璃層表面允許有色澤差異，但應(yīng)保證 色澤差異部位的性能不影響設(shè)備正常使用。

(4)搪玻璃層的厚度為0．8～2．0mm，搪玻璃攪 拌器經(jīng)精加工的機械密封段搪玻璃層厚度可允 許至0．6 mm。搪玻璃層厚度應(yīng)均勻，厚薄區(qū)域應(yīng)平 滑過渡。

1．2 搪玻璃件的形位公差檢查

搪玻璃反應(yīng)釜安裝后，搪玻璃件的形位公差見表1。
 

2 搪玻璃釜的找正找平

一般情況下．設(shè)備總要求找正它的中心位置 與標高，并調(diào)整到水平狀態(tài)，有些設(shè)備則要求成垂 直狀態(tài)，這種垂直狀態(tài)可以看成是水平狀態(tài)的另 一種表現(xiàn)形式。找正找平是設(shè)備安裝工程中不可 缺少的一道主要工序，對于搪玻璃釜而言則是先 找水平，通過水平保證垂直，再找中心，達到國家 規(guī)范要求，保持設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避 免設(shè)備變形和減少運轉(zhuǎn)中的振動和設(shè)備的磨損， 延長設(shè)備的使用壽命。

(1)基準和測點的選擇：基準的選擇應(yīng)遵循基 準重合的原則，即所選擇的檢測基準與設(shè)計基準、 加工基準重合為一，這樣既可保證有光滑準確的 檢測表面，又能避免因上述三類基準不重合產(chǎn)生 的相互偏差對該設(shè)備找正找平的影響。對于搪玻 璃釜，可以在釜蓋未安裝前，先固定釜體，以釜體 壓緊口為基準。找平。有些觀點認為搪玻璃面不是 機加工面，不能作為檢測基準。但實際上，搪玻璃 的金屬基體是經(jīng)過手工和機械修磨的。進而作預(yù) 燒和噴砂(丸)處理，較終進行釉漿的噴涂，再燒制 而成。釜口壓緊面可以認為是設(shè)備上加工精度較 高的表面．而且是方便檢測的表面。用玻管水平儀 測量其水平度，精度可達1 mm。水平度的調(diào)整由 釜體支撐墊鐵完成。

(2)將釜蓋安裝后，應(yīng)注意墊片表面應(yīng)平整， 無翹曲變形，厚度的很限偏差一般在2．0 mm內(nèi)， 均勻緊固釜卡子后．檢測釜口密封安裝處的水平 度。水平度的調(diào)整由密封壓緊墊片和螺栓堅固進 行微調(diào)。

(3)減速機支架安裝后，在電機安裝的止口面 處測水平度。支架的水平度調(diào)整由支架的調(diào)整螺 栓完成。

(4)設(shè)備整體找正找平。因為實際上密封的安 裝基準面是釜殼體．而攪拌的安裝基準面既有釜 殼體還有支架。就是說在整體安裝后，既要保證攪 拌和釜體的垂直對中。又要保證攪拌和密封的同 軸度，即從電機輸出軸端(聯(lián)軸節(jié)處)點A，到中間 支承軸承點B，再到密封中心點C，三點ABC為一 直線且垂直于水平面。參見圖1。 正確做法應(yīng)為：

a．釜殼體整體找水平(以釜口緊固面為基準測 水平，≤ 0．25 mm／m密封安裝位的搪瓷口面為基 準測水平，≤ 0．1 mndm范圍內(nèi))。

b．裝上支架后找水平(以支架止口加工面為基 準測水平，≤0．1 mrn／m范圍內(nèi))。

c．因前兩步可確保機封安裝后是水平的，減速 機安裝后也是水平的，裝上攪拌軸后。軸因重力作 用自然下垂，即可保證軸的垂直度。

d．裝上聯(lián)軸節(jié)．注意聯(lián)軸節(jié)內(nèi)側(cè)不得有尖點和 臺面，如有需修復(fù)。

e．以支架為基準面。用兩塊百分表同時測電機 輸出軸和攪拌軸的徑向跳動，要求同軸度e≤0．1 mm。確保攪拌軸與釜體的垂直同心。

f．再分別以支架和密封外圓面為基準面測攪 拌軸的徑向跳動，要求兩值相差e’≤0．2 mm，這個 值實際上說明在軸未發(fā)生彎曲變形的前提下，密 封中心與釜支架中心的同心度，確保攪拌軸在密 封內(nèi)未發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

對于釜軸聯(lián)接形式不是聯(lián)軸節(jié)，而是絲扣連 接的，則當絲扣緊固后，可以認為減速機輸出軸和 攪拌軸已是一個整體，不存在同軸度的問題，關(guān)鍵 就是要保證釜體、密封和減速機的水平，則軸自然 下垂。只要在此基礎(chǔ)上，調(diào)整釜軸在密封中心即 可。

3 安裝機械密封

安裝機械密封時，要按以下步驟進行(以 DN80軸為例)：

a、檢查釜軸的軸向竄量≤0．5 mm，軸徑在20— 80 mm 的軸，徑向圓跳動≤0．4 mm，80～130 mm 的軸，徑向圓跳動≤0．6 mm。

b、軸或軸套上安裝機械密封的表面不應(yīng)有劃 傷，軸套與軸頸配合間隙為0．8 mm 0．9 mm，安裝 前要在內(nèi)表面均勻涂上一層潤滑油。

c、密封段軸的徑向全跳動≤0.3 mm (參見表 1)，機械密封處軸的徑向擺動量≤0．5 mm(可用相 似形法測幾點，算出在密封處軸的實際徑向擺動 量)。

d、動環(huán)固定環(huán)(或靜環(huán)端面)與軸垂直度偏 差≤0．05 mm(主軸轉(zhuǎn)速在200 r／rain以下)，這個 值在集裝型密封安裝后難以測到，可以轉(zhuǎn)化為水 平度檢測。

e、動環(huán)與靜環(huán)端面之問，初次啟動時應(yīng)加潤滑 劑，用手輕盤車，使端面形成油膜，防止干摩擦燒 毀靜環(huán)或動環(huán)

f、油槽內(nèi)油面要高于靜環(huán)面，在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下， 機械密封油槽應(yīng)不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡。

g、緊固螺釘時要均勻，保證軸套不偏斜，對于 楔形緊固軸套．要從楔形口的對面螺釘開始緊，順 次交錯緊，直到將楔形開口收緊。

總之，搪玻璃釜的驗收、安裝是集搪玻璃釜、 機械密封和安裝技術(shù)為一體的，要綜合考慮，嚴格 按步驟進行，確保設(shè)備安裝后能平穩(wěn)運行。