摘要
本發(fā)明提出了一種承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，用以解決現(xiàn)有技術帶不銹鋼耐蝕層反應釜存在的問題。該制作工藝包括如下步驟：1）按制作好的釜體內(nèi)徑減去間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆塞焊孔，卷成與釜體相適配的圓筒；2）用兩端帶有撐頭的雙頭螺桿將圓筒一端壓緊到釜體內(nèi)壁上，點焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；3）釜體上鉆孔攻絲，與該螺紋孔相配合的螺栓上開有通心孔；4）每個塞焊孔較后一遍焊滿后，將焊點趁紅熱均勻鉚一遍；5）釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣，并進行修補；6）將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5～2.0扣。
權利要求
1.承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:包括如下順序步驟 1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去0.5?4.0mm的間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ10?16mm塞焊孔，再卷成與所述釜體相適配的圓筒； 2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔； 3)所述釜體上每0.5?1.5 m2鉆一個MlO?16孔，并攻絲，與該螺紋孔相配合的MlO?16螺栓上開有Φ4?6mm的通心孔； 4)每個塞焊孔較后一遍焊滿后，將焊點趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應力而裂紋； 5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣，并進行修補； 6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。
2.如權利要求1所述的承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:步驟3)中，當所述釜體外部設有外夾套時，在所述釜體的外壁上焊接支管，將所述螺栓包覆起來。
3.如權利要求1所述的承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:步驟4)中，用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍。
4.如權利要求1所述的承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，其特征在于:步驟I)中，所述塞焊孔的尺寸為Φ12?14_。
說明
承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝
技術領域
本發(fā)明涉及反應釜制作技術領域，特別是指一種承壓反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝。
背景技術
對于耐溫、耐壓反應釜而言，當物料有腐蝕性需用不銹鋼作為防腐材料時，可選用三種結構:全不銹鋼結構、內(nèi)襯不銹鋼結構、不銹鋼復合板結構。
全不銹鋼結構造價過高，且會使用太多稀有金屬資源。
內(nèi)襯不銹鋼結構主要有灌鉛和灌導熱油兩種工藝。前者灌鉛時難以控制灌鉛溫度，容易過熱，使不銹鋼的抗蝕性能降低，不適于高溫工況條件，造價高，制造工藝復雜，且會有鉛泄露的危險；后者內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導熱油，其傳熱與剛度性能較差，導熱油受熱的膨脹量遠大于內(nèi)襯、釜體的膨脹量，會導致內(nèi)襯不銹鋼層膨脹并外鼓。
不銹鋼復合板結構較為普遍，但是存在如下問題:1、不銹鋼復合板本身存在I?5%的未復合界面，影響反應釜制作和使用的安全性；2、由于碳鋼的延展性低于不銹鋼，反應釜筒體在卷制過程中易出現(xiàn)基層與復層分層現(xiàn)象，不銹鋼與碳鋼復合不牢固及未復合界面的存在，可能會出現(xiàn)裂紋并使分層部位擴大；3、復合鋼板卷制成型后，需要在其上開制各種大小工藝孔洞及進行附件焊接，又會使分層進一步擴大并進入空氣；4、反應釜工作過程中，碳鋼外表面溫度遠低于內(nèi)層的不銹鋼，兩者的熱脹冷縮系數(shù)也不一樣，不銹鋼層的熱脹量遠大于基層的碳鋼，加劇了分層現(xiàn)象；5、基層和復層間進入的空氣在高溫下會發(fā)生很大的體積膨脹，復層太薄承壓能力差，導致分層進一步擴大，并可能出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象；6、反應釜在工作過程中溫度和壓力升降頻繁，升壓、恒壓時間長，而降壓卸料時間短，復合板夾層中高壓氣體很難快速降溫、降壓，這就會造成很大的內(nèi)外壓差，更加劇未復合夾層的起鼓及擴大；7、不銹鋼復合板價格僅比純不銹鋼板低20-30%，導致反應釜的造價仍然偏高，而制作小直徑設備時復合板結構與純不銹鋼結構造價相當。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，解決了現(xiàn)有技術帶不銹鋼耐蝕層反應釜存在的上述問題。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:承壓反應釜不銹鋼耐蝕層制作工藝，包括如下順序步驟:
1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去0.5?4.0mm的間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ10?16mm塞焊孔，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；
2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；
3)所述釜體上每0.5?1.5m2鉆一個MlO?16孔，并攻絲，與該螺紋孔相配合的MlO?16螺栓上開有Φ4?6臟的通心孔；
4)每個塞焊孔較后一遍焊滿后，將焊點趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應力而裂紋；
5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在MlO?16的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣及泡沫水檢查是否漏氣，并進行修補；
6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5?2.0扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。
其中，在步驟3)中，當所述釜體外部設有外夾套時，在所述釜體的外壁上焊接支管，將所述螺栓包覆起來。
進一步的，在步驟4)中，用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍。
進一步的，在步驟I)中，所述塞焊孔的尺寸為Φ12?14mm。
進一步的，在步驟3)中，在所述釜體上所鉆孔為M14?16。
采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:該承壓反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝整體簡單，不必向不銹鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導熱油；其次，其造價低，比目前常用的不銹鋼復合板結構價格低很多；第三，可有效避免出現(xiàn)襯板結構起鼓、分層、裂紋現(xiàn)象；第四，能夠適應反應釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的復雜變化；較后，檢修方便、及時。
具體地說:1、通過該工藝制作出的反應釜，由于釜體和不銹鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層，給不銹鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間，可防止不銹鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通，并用帶通心孔的螺栓防止外界雜質的進入。升溫升壓時，空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出；降壓降溫時，釜體內(nèi)的壓力降低，空氣夾層壓力也降低，則空氣夾層通過螺紋孔吸氣，即便是降壓過快，空氣夾層吸氣來不及，由于此時空氣夾層是負壓(有真空度)，也不會造成不銹鋼襯板層鼓脹。3、可通過對空氣夾層充氣打壓的方式及時檢修。將釜體上的中空螺栓扭下，換上充氣嘴，向空氣夾層內(nèi)通入空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點距而定)，在其焊點及板接縫處涂上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調(diào)制)，焊點、焊縫如漏氣則起泡，即可進行修補。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為承壓反應釜的局部結構示意圖；
圖2為設有外夾套的承壓反應釜的局部結構示意圖；
圖中:1_不銹鋼襯板；2-釜體；3-螺栓；31-通心孔；4~螺紋孔;5_外夾套;6_支管。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一:
如圖1所示，為一種承壓反應釜的局部結構示意圖，其在釜體2的內(nèi)表面上固定有不銹鋼襯板1，不銹鋼襯板I與釜體2之間的空氣夾層為0.5?4.0mm (圖中并未示出此間隙)，在釜體2上開有螺紋孔4，螺紋孔4上設有與其適配的螺栓3，該螺栓3上開有與空氣夾層相連通的通心孔31。
該結構的反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:
1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去0.5mm的空氣夾層間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出ΦΙΟπιπι的塞焊孔(孔間距依據(jù)設備工作溫度而定)，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；
2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；
3)所述釜體上每0.5m2鉆一個MlO孔，并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母)，與該螺紋孔相配合的MlO螺栓上開有Φ4πιπι的通心孔；
4)每個塞焊孔較后一遍焊滿后，用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應力而裂紋；
5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在MlO的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣，并進行修補；
6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭0.5扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。
實施例二:
如圖2所示，為另一種承壓反應釜的局部結構示意圖，其與圖1的不同之處在于:該實施例中在釜體2的外部固定有外夾套5，釜體2的外壁上焊接支管6，將螺栓3包覆起來。
該結構的反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝包括如下順序步驟:
1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去1.75mm的間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ 12mm塞焊孔(孔間距依據(jù)設備工作溫度而定)，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；
2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；
3)所述釜體上每1.0m2鉆一個M14孔，并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母)，與該螺紋孔相配合的M14螺栓上開有Φ5πιπι的通心孔，在所述釜體的外壁上焊接支管，將所述螺栓包覆起來，支管的開口以能容下相應的套筒扳手為準；
4)每個塞焊孔較后一遍焊滿后，用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應力而裂紋；
5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在Μ14的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣，并進行修補；
6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭I扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。
實施例三:
對于圖1中所示結構的反應釜來說，還可采取以下制作工藝:
1)按制作好的釜體內(nèi)徑減去4.0mm的空氣夾層間隙，將不銹鋼板下料并在其上鉆出Φ16_的塞焊孔(孔間距依據(jù)設備工作溫度而定)，再卷成與所述釜體相適配的圓筒；
2)利用雙頭螺桿制成多個支撐桿，所述支撐桿的兩端帶有曲率半徑小于所述圓筒的撐頭，將所述圓筒放在所述釜體內(nèi)調(diào)好位置，用多根所述的支撐桿將所述圓筒一端壓緊到所述釜體內(nèi)壁上，點焊不銹鋼板頭，將其定位，再依次焊牢板頭及塞焊孔；
3)所述釜體上每1.5m2鉆一個Μ16孔，并攻絲(釜壁厚度太薄可以在釜外壁焊上相應螺母)，與該螺紋孔相配合的M16螺栓上開有Φ6_的通心孔；
4)每個塞焊孔較后一遍焊滿后，用不銹鋼錘將焊點趁紅熱均勻鉚一遍，使焊點外脹，防止冷縮產(chǎn)生拉應力而裂紋；
5)所述釜體內(nèi)的不銹鋼襯板焊完后，在Μ16的螺紋孔扭上充氣嘴，用壓縮空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點距而定)及泡沫水檢查是否漏氣，并進行修補；
6)將中空螺栓擰到觸及不銹鋼襯板再倒扭2.0扣，使襯板在工作狀態(tài)有彈性變形空間。
該承壓反應釜不銹鋼耐蝕層的制作工藝整體簡單，不必再向不銹鋼襯板間隙中灌鉛或者灌導熱油；其次，其造價低，比目前常用的不銹鋼復合板結構價格低很多；第三，可有效避免出現(xiàn)襯板結構起鼓、分層、裂紋現(xiàn)象；第四，能夠適應反應釜在工作中壓力、溫度劇升劇降的復雜變化；較后，檢修方便、及時。
具體地說:1、通過該工藝制作出的反應釜，由于釜體和不銹鋼襯板之間留有0.5?4.0mm的空氣夾層，給不銹鋼襯板在升溫、升壓過程中留有彈性變形空間，可防止不銹鋼襯板層因熱膨脹而無處伸展造成起鼓。2、空氣夾層中的空氣通過釜體上的螺紋孔與大氣相通，并用帶通心孔的螺栓防止外界雜質的進入。升溫升壓時，空氣夾層中的空氣因體積膨脹而排出；降壓降溫時，釜體內(nèi)的壓力降低，空氣夾層壓力也降低，則空氣夾層通過螺紋孔吸氣，即便是降壓過快，空氣夾層吸氣來不及，由于此時空氣夾層是負壓(有真空度)，也不會造成不銹鋼襯板層鼓脹。3、可通過對空氣夾層充氣打壓的方式及時檢修。將釜體上的中空螺栓扭下，換上充氣嘴，向空氣夾層內(nèi)通入空氣(空氣壓力根據(jù)塞焊點距而定)，在其焊點及板接縫處涂上起泡液(可用肥皂、洗衣粉與2?3%PVA液調(diào)制)，焊點、焊縫如漏氣則起泡，即可進行修補。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
