1過濾設備的運行現(xiàn)狀及現(xiàn)狀分析
1.1過濾設備的規(guī)格
鋁溶膠裝置目前采用篩板作為不銹鋼反應釜出口的過濾設備，篩板屬于非市場規(guī)?；O備，即：需要與外部廠商溝通訂做。另外，由于不銹鋼反應釜人孔的限制，完整的篩板無法直接進入不銹鋼反應釜內(nèi)，因此必須將篩板訂做成可以拆解的兩個半圓，在進入不銹鋼反應釜后，通過FRPP材質(zhì)螺栓的連接，將兩個半圓拼接成一個完整的篩板。
1.2過濾設備的運行現(xiàn)狀
篩板進入不銹鋼反應釜后，直接放置在不銹鋼反應釜底部出口處，上方鋪置磁環(huán)，并以物料的垂直按壓來實現(xiàn)固定的目的。由于篩板運行一旦異常，就需要停工對不銹鋼反應釜進行清釜，所以不銹鋼反應釜的清釜數(shù)據(jù)直接反映了篩板的運行狀況。在實際生產(chǎn)中，篩板的運行存在以下問題：
（1）篩板易損壞，壽命較短，平均壽命僅為4個月；
（2）篩板易翻轉(zhuǎn)失效，且具有很強的隨機性。
綜上所述，采用篩板作為不銹鋼反應釜出口的過濾設備，運行可靠性較低。
2技術(shù)改進
2.1材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的改進
首先對過濾設備材質(zhì)進行重新選型，選擇能夠承受大幅溫度變化的材料來制作過濾設備。考慮到鋁溶膠工況，常用材料中除FRPP外只有PTFE（聚四氟乙烯）材料能夠滿足（耐高低溫、耐腐蝕、不易老化、允許驟冷驟熱或冷熱交替操作），但由于其屬于“冷流性”塑料，在連續(xù)載荷作用下會發(fā)生嚴重塑性形變，即：獨立使用時機械強度很低，故作為管材往往與不銹鋼配合使用。然而鋁溶膠不銹鋼反應釜中有大量物料需要承載，以PTFE的強度不可能勝任，所以認定：FRPP材質(zhì)仍是目前篩板材質(zhì)的優(yōu)選。
在材質(zhì)無法改變的前提下，只有通過優(yōu)化篩板結(jié)構(gòu)，以取消其耐壓弱點、降低其承載受力、使其在材質(zhì)老化的情況下依舊能正常工作為原則。技術(shù)思路：將篩板圓面在空間中垂直向上拉伸，形成一個圓柱體，過濾面由原來圓柱體的底面變?yōu)楝F(xiàn)在圓柱體的側(cè)面，也就是將過濾形式由“面過濾”優(yōu)化為“體過濾”。由于平面的提升，無形中使得物料對篩板的垂直壓力變?yōu)榱藢?ldquo;篩桶”的側(cè)壓力，很大的降低了篩板（桶）的受力。
2.2固定方式的改進
圖1為不銹鋼反應釜出口結(jié)構(gòu)示意圖，過濾設備固定方式的改進思路是：優(yōu)化原篩板單一垂直方向的固定方式，將過濾設備固定于不銹鋼反應釜出口與異徑短節(jié)連接的法蘭面中間，實現(xiàn)過濾設備在不銹鋼反應釜內(nèi)垂直及水平方向的雙向固定。較終探索出了將FRPPDN801m直管單邊法蘭短節(jié)改造為不銹鋼反應釜可固定式“篩桶”的改進方案。
3技術(shù)改進的效果評估
3.1運行對比
從表1的數(shù)據(jù)可以看出，在2015年完成改造的半年里，篩桶運行穩(wěn)定，未造成一次停工清釜，較2014年同期有了顯著改善，可靠性優(yōu)異，有效提升了裝置運行的平穩(wěn)率。
3.2其他效果
原篩板直徑：630mm面積：3.14*（630/2）2=0.31m2由于加固支撐的限制，有效的過濾面積僅為篩板全面積的55%，即：0.31*55%=0.17m2
篩桶過濾面為圓柱體側(cè)面
面積：3.14*0.08*0.9=0.23m2
有效過濾面積為整個側(cè)面，即：0.23m2
在將篩板優(yōu)化為篩桶后，過濾面積增加了：（0.23-0.17）/0.17*100%=35%
在鋁溶膠反應后期，由于粘度的增加，物料穿過篩孔的阻力也在不斷增大，機泵入口處容易出現(xiàn)來量不足的現(xiàn)象。過濾面積的增大，有效提升了單位時間內(nèi)穿過篩孔的物料的數(shù)量，改善了機泵入口來量不足的問題，進而優(yōu)化了釜內(nèi)的噴淋效果。
4結(jié)語
在鋁溶膠的日常生產(chǎn)中，不銹鋼反應釜出口過濾的可靠性直接決定了裝置運行的平穩(wěn)率。本文在現(xiàn)有材質(zhì)無法改變的條件下，以消除過濾設備耐壓弱點、降低其在釜內(nèi)承壓、使其在材質(zhì)老化的情況下依舊能夠正常工作為原則，較終提出了“篩桶”的概念，較好地規(guī)避了原篩板在使用過程中所存在的弊端，提高了不銹鋼反應釜出口過濾的可靠性。在降本增效及提升裝置運行平穩(wěn)率兩個方面為公司做出了積很貢獻。
