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不銹鋼反應釜出口結(jié)構(gòu)的改進

發(fā)布日期:[ 2016年6月19日 ] 共閱[ 5580 ]次

1過濾設備的運行現(xiàn)狀及現(xiàn)狀分析

1.1過濾設備的規(guī)格

鋁溶膠裝置目前采用篩板作為不銹鋼反應釜出口的過濾設備,篩板屬于非市場規(guī)?;O備,即:需要與外部廠商溝通訂做。另外,由于不銹鋼反應釜人孔的限制,完整的篩板無法直接進入不銹鋼反應釜內(nèi),因此必須將篩板訂做成可以拆解的兩個半圓,在進入不銹鋼反應釜后,通過FRPP材質(zhì)螺栓的連接,將兩個半圓拼接成一個完整的篩板。

1.2過濾設備的運行現(xiàn)狀

篩板進入不銹鋼反應釜后,直接放置在不銹鋼反應釜底部出口處,上方鋪置磁環(huán),并以物料的垂直按壓來實現(xiàn)固定的目的。由于篩板運行一旦異常,就需要停工對不銹鋼反應釜進行清釜,所以不銹鋼反應釜的清釜數(shù)據(jù)直接反映了篩板的運行狀況。在實際生產(chǎn)中,篩板的運行存在以下問題:

(1)篩板易損壞,壽命較短,平均壽命僅為4個月;

(2)篩板易翻轉(zhuǎn)失效,且具有很強的隨機性。

綜上所述,采用篩板作為不銹鋼反應釜出口的過濾設備,運行可靠性較低。

2技術(shù)改進

2.1材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的改進

首先對過濾設備材質(zhì)進行重新選型,選擇能夠承受大幅溫度變化的材料來制作過濾設備。考慮到鋁溶膠工況,常用材料中除FRPP外只有PTFE(聚四氟乙烯)材料能夠滿足(耐高低溫、耐腐蝕、不易老化、允許驟冷驟熱或冷熱交替操作),但由于其屬于“冷流性”塑料,在連續(xù)載荷作用下會發(fā)生嚴重塑性形變,即:獨立使用時機械強度很低,故作為管材往往與不銹鋼配合使用。然而鋁溶膠不銹鋼反應釜中有大量物料需要承載,以PTFE的強度不可能勝任,所以認定:FRPP材質(zhì)仍是目前篩板材質(zhì)的優(yōu)選。

在材質(zhì)無法改變的前提下,只有通過優(yōu)化篩板結(jié)構(gòu),以取消其耐壓弱點、降低其承載受力、使其在材質(zhì)老化的情況下依舊能正常工作為原則。技術(shù)思路:將篩板圓面在空間中垂直向上拉伸,形成一個圓柱體,過濾面由原來圓柱體的底面變?yōu)楝F(xiàn)在圓柱體的側(cè)面,也就是將過濾形式由“面過濾”優(yōu)化為“體過濾”。由于平面的提升,無形中使得物料對篩板的垂直壓力變?yōu)榱藢?ldquo;篩桶”的側(cè)壓力,很大的降低了篩板(桶)的受力。

2.2固定方式的改進

圖1為不銹鋼反應釜出口結(jié)構(gòu)示意圖,過濾設備固定方式的改進思路是:優(yōu)化原篩板單一垂直方向的固定方式,將過濾設備固定于不銹鋼反應釜出口與異徑短節(jié)連接的法蘭面中間,實現(xiàn)過濾設備在不銹鋼反應釜內(nèi)垂直及水平方向的雙向固定。較終探索出了將FRPPDN801m直管單邊法蘭短節(jié)改造為不銹鋼反應釜可固定式“篩桶”的改進方案。
圖1 不銹鋼反應釜出口結(jié)構(gòu)示意圖

3技術(shù)改進的效果評估

3.1運行對比

從表1的數(shù)據(jù)可以看出,在2015年完成改造的半年里,篩桶運行穩(wěn)定,未造成一次停工清釜,較2014年同期有了顯著改善,可靠性優(yōu)異,有效提升了裝置運行的平穩(wěn)率。
表1 技術(shù)改進前后反-8清釜情況對比表

3.2其他效果

原篩板直徑:630mm面積:3.14*(630/2)2=0.31m2由于加固支撐的限制,有效的過濾面積僅為篩板全面積的55%,即:0.31*55%=0.17m2

篩桶過濾面為圓柱體側(cè)面

面積:3.14*0.08*0.9=0.23m2

有效過濾面積為整個側(cè)面,即:0.23m2

在將篩板優(yōu)化為篩桶后,過濾面積增加了:(0.23-0.17)/0.17*100%=35%

在鋁溶膠反應后期,由于粘度的增加,物料穿過篩孔的阻力也在不斷增大,機泵入口處容易出現(xiàn)來量不足的現(xiàn)象。過濾面積的增大,有效提升了單位時間內(nèi)穿過篩孔的物料的數(shù)量,改善了機泵入口來量不足的問題,進而優(yōu)化了釜內(nèi)的噴淋效果。

4結(jié)語

在鋁溶膠的日常生產(chǎn)中,不銹鋼反應釜出口過濾的可靠性直接決定了裝置運行的平穩(wěn)率。本文在現(xiàn)有材質(zhì)無法改變的條件下,以消除過濾設備耐壓弱點、降低其在釜內(nèi)承壓、使其在材質(zhì)老化的情況下依舊能夠正常工作為原則,較終提出了“篩桶”的概念,較好地規(guī)避了原篩板在使用過程中所存在的弊端,提高了不銹鋼反應釜出口過濾的可靠性。在降本增效及提升裝置運行平穩(wěn)率兩個方面為公司做出了積很貢獻。

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