奧氏體不銹鋼因?yàn)闆_壓特性較高，屈降比率較低，良好的抗腐蝕特性、焊接特性、塑性特性等，被廣泛應(yīng)用在不銹鋼反應(yīng)釜等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中，和平時(shí)的碳素鋼材、低合金壓力器具相比，奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)當(dāng)中擁有自己的特征，生產(chǎn)企業(yè)需要了解這些特征，理解特征出現(xiàn)的原因，才能較好的作出相應(yīng)策略。
奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜的制造特點(diǎn)
1、易受污染
奧氏體不銹鋼擁有較好的抗腐蝕特性，和本身的鉻元素含量有一定的關(guān)系：當(dāng)鉻品質(zhì)數(shù)值位于10.5%～12%之間的時(shí)候，合金外層會(huì)形成一層緊密的、起到防護(hù)作用的鈍化膜；一旦這層膜受到損壞同時(shí)部分區(qū)域鉻元素含量較低，本身不能修復(fù)的時(shí)候，不銹鋼反應(yīng)釜的抗腐蝕特性就會(huì)下降甚至消失。如果奧氏體不銹鋼和鐵物質(zhì)接觸，鈍化膜會(huì)受到強(qiáng)大氯離子的影響作用很容易損壞，氯離子會(huì)在不銹鋼反應(yīng)釜表面產(chǎn)生很多細(xì)小的腐蝕坑洞，這些較小的坑洞會(huì)進(jìn)一步加快奧氏體不銹鋼抗腐蝕特性的喪失。另外和碳素鋼或較低合金鋼直接接觸，暴露在空氣當(dāng)中生銹出現(xiàn)的鐵離子也會(huì)讓奧氏體不銹鋼發(fā)生電偶侵蝕等情況。
2、易出現(xiàn)熱裂紋缺陷和應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕傾向
奧氏體不銹鋼的熱量物理特征是：導(dǎo)熱數(shù)值較小、線膨脹數(shù)值較大，它的導(dǎo)熱量數(shù)值大概是碳素鋼的三成多，線膨脹數(shù)值大概是碳素鋼的1.4倍多；這些熱量物理特征都導(dǎo)致焊接難度加大，較終的結(jié)果是出現(xiàn)焊接縫隙收縮形狀變化大，焊接應(yīng)力較大等問題。隨之出現(xiàn)應(yīng)力侵蝕、晶間侵蝕趨向等問題。很出溶解數(shù)值的碳原子會(huì)讓晶界擴(kuò)張，并且和鉻組合成一些碳化物質(zhì)，比如Cr23C6，并且在晶界中沉積。而晶顆粒內(nèi)部的鉻擴(kuò)散很是緩慢，不能及時(shí)彌補(bǔ)晶界，導(dǎo)致依賴晶界的晶粒表面出現(xiàn)“鉻缺失”情況，讓晶界金屬鈍化大幅變慢，從而削弱晶界的抗腐蝕特性。
3、縱縫、環(huán)縫易出現(xiàn)咬邊和余高很標(biāo)缺陷
和氬弧焊接、等離子焊接技術(shù)相比，埋弧焊接的熱量輸入較多，很容易導(dǎo)致電流數(shù)量太大、電弧長度太長，焊接條角度錯(cuò)誤，運(yùn)條方式不合適等；使用埋弧焊接技術(shù)對奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行縱縫焊接和環(huán)縫焊接的使用，很容易導(dǎo)致焊縫隙咬邊和焊縫隙余高很出標(biāo)準(zhǔn)缺陷。咬邊不但會(huì)弱化焊管和接頭強(qiáng)度，而且會(huì)因?yàn)閼?yīng)力聚集很容易出現(xiàn)裂紋。焊縫的寬度數(shù)值不一樣，除了會(huì)引起焊縫不夠精致之外，還會(huì)影響焊縫和母材料的融合強(qiáng)度；焊縫余高數(shù)值太大，導(dǎo)致應(yīng)力聚集，而焊接縫比母材料低，不能獲得充足的接頭強(qiáng)度；錯(cuò)邊和形狀改變太大，會(huì)讓傳送力扭曲，集中出現(xiàn)應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度變?nèi)酢?/p>
奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜的制造的預(yù)防措施
1、污染方面的預(yù)防措施
1.1、制造適宜的環(huán)境
如果奧氏體不銹鋼生產(chǎn)的時(shí)候受到較大污染，不銹鋼反應(yīng)釜制作完成之后通過酸洗鈍化處置很難通過藍(lán)點(diǎn)方法的檢驗(yàn)，不銹鋼反應(yīng)釜使用之后受到腐蝕物質(zhì)影響，有可能會(huì)出現(xiàn)部分受侵蝕或者應(yīng)力侵蝕，后果非常嚴(yán)重。為了避免受到鐵離子和其他有害物質(zhì)的污染，需要保證生產(chǎn)環(huán)境干凈干燥，同時(shí)嚴(yán)格控制灰塵數(shù)量，目前有一些工廠使用水磨石頭地面，不僅很容易清理保養(yǎng)，價(jià)格也較為合適。
1.2、設(shè)置專門存放場地
應(yīng)該建立封閉式倉庫存放奧氏體不銹鋼板材、管材，封頭、部件、半成品和產(chǎn)成品，而且還需確保倉庫內(nèi)沒有鐵銹、碳素鋼、低合金鋼材。
1.3、避免材料損傷
需要特別關(guān)注原料外表品質(zhì)，避免直接擦傷和碰撞，嚴(yán)密保護(hù)表層的保護(hù)薄膜，對表層的部分劃傷、刻槽、輕微裂紋等損傷，必須進(jìn)行打磨修復(fù)。打磨修復(fù)的深度數(shù)值不能很過鋼板厚度的負(fù)偏差數(shù)值。不然需要在實(shí)際焊接或熱量切割之前，在可能受到飛濺物品損傷的奧氏體不銹鋼表層噴上或者涂抹防止飛濺的溶劑涂層。
2、預(yù)防熱裂紋缺陷和應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕方面的措施
2.1、選擇合適焊接工藝
奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜焊接一般都使用氬弧焊接、埋弧焊接和小孔洞等離子弧焊接。在焊接筒節(jié)卷制之后進(jìn)行縱縫隙和環(huán)縫隙焊接的時(shí)候，如果條件滿足，較好是使用擁有熱輸入量較小、焊接應(yīng)力量較小、焊接形狀改變較小、高品質(zhì)高效率等很多優(yōu)勢的小孔洞等離子弧焊接方法。同時(shí)對于沒有能力進(jìn)行內(nèi)部焊接，而且沒有辦法進(jìn)行內(nèi)部氣體防護(hù)的較后一次封閉環(huán)形縫焊接，一般使用擁有特性襯環(huán)的單獨(dú)面手工氬弧焊接技術(shù)。
2.2、選擇合適的焊材
對于有改變鐵素物體含量需求的低溫奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)該使用碳元素含量非常低而且鉻和鎳含量可以確保焊接縫金屬材料是奧氏體的不銹鋼焊接材料。
2.3、進(jìn)行合理的焊接順序
對于厚板的多重焊接頭，應(yīng)該使用合理的焊接次序：（1）先進(jìn)行內(nèi)坡口組合、點(diǎn)固焊接、內(nèi)部坡口1到2道填充焊接；（2）然后進(jìn)行外部坡口清根、外部坡口多道填充焊接和蓋面焊接；（3）較后一步是內(nèi)部坡口剩下的填充焊接和蓋面焊接。
2.4、通過壓縮空氣冷卻，控制層間溫度
每一個(gè)焊道焊接完成之后，較好使用壓縮氣體強(qiáng)行冷卻，并且讓各層之間的溫度小于100度，有助于減少焊接縫和熱量影響區(qū)域在敏化溫度區(qū)域之間的留存時(shí)間，避免出現(xiàn)擁有晶間侵蝕趨勢的缺乏鉻元素區(qū)域。
3、預(yù)防咬邊和余高很標(biāo)方面的措施
咬邊的處置方式需要使用正確的焊接電流數(shù)值和運(yùn)條速度，并且科學(xué)選擇運(yùn)條角度數(shù)值和電弧長度數(shù)值，在實(shí)際焊接當(dāng)中，讓軌道盡量趨向平行。
焊接縫余高很出標(biāo)準(zhǔn)的防止方法是嚴(yán)格依據(jù)通過評定合適的焊接技術(shù)指導(dǎo)書進(jìn)行，需要特別注意三個(gè)數(shù)值，分別是焊接電流數(shù)值、電弧電壓數(shù)值和焊接速度，同時(shí)還需要注意焊絲露出長度、焊接部件傾斜程度和焊接溶劑堆放高度。強(qiáng)化開坡口子角度控制，焊接的時(shí)候應(yīng)該確保線熱量在合理范圍之內(nèi)。注意筒體回圓的品質(zhì)控制，降低不圓程度。強(qiáng)化對組合品質(zhì)的操控，特別控制錯(cuò)邊數(shù)量和組裝縫隙。另外工作人員還需加強(qiáng)觀察記錄焊接流程，及時(shí)歸納焊接數(shù)值對焊接縫余高的影響。
不銹鋼反應(yīng)釜是一種特殊設(shè)備。從事奧氏體不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)該了解不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)特性，使用正確可行的解決方法，確保不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)品質(zhì)和使用安全。
